Componentele ceramice sunt piese industriale fabricate din alumină, zirconiu, nitrură de siliciu sau carbură de siliciu. Acestea sunt utilizate în mașini și echipamente la uzură, izolație termică, electrică-, coroziune-expusă, poziționare sau locații structurale.

Avantajele de bază

Potrivire controlată pe traseele de formare

Precizia dimensională este specificată la ±0,01 până la ±0,1 mm, în funcție de procesul de fabricație. Toleranța poate fi atribuită interfeței care controlează potrivirea, mișcarea sau poziționarea atunci când piesele realizate pe diferite rute de formare sunt asamblate în echipament.

Suprafețe de lucru greu

Sistemele ceramice disponibile acoperă un interval de duritate de HV 1200-1800. Pentru pozițiile de alunecare, frecare sau contact cu particulele, suprafața de lucru poate fi aleasă pentru a reduce uzura rapidă și pentru a păstra geometria cerută de ansamblul înconjurător.

Anvelopă larg de funcționare termică

Intervalul de temperatură de lucru-listat este de -50 până la 1800 de grade , în funcție de material. Diferite sisteme ceramice acoperă servicii la temperaturi scăzute, zone de proces încălzite și ansambluri expuse la diferențe termice mari.

Personalizare

Geometria corpului

Din desenul eliberat pot fi produse suprafețe curbate, profile în trepte, contururi personalizate și alte forme de corp non-standard.

Caracteristici de montare și împerechere

Găurile, fantele, teșiturile și detaliile de montare pot fi potrivite cu interfața echipamentului din jur.

Domeniul de finisare

Lucrările de post-sinterizare pot include șlefuirea, lustruirea, găurirea, crestarea, teșirea și finisarea marginilor sau a suprafețelor de îmbinare prezentate în desenul eliberat.

Specificații

Parametru	Caietul de sarcini
Tipuri de materiale	Alumină, zirconiu, nitrură de siliciu, carbură de siliciu
Procese de formare	Presare uscată, turnare prin injecție, presare izostatică
Precizie dimensională	±0.01 - ±0,1 mm (în funcție de proces)
Gama de duritate	HV 1200 - 1800
Interval de temperatură de lucru	-50 - 1800 grad (în funcție de material)
Capacitate lunară	4-6 tone

Controlul calității

Inspecția urmărește piesa de la formare până la sinterizare și finisare. Componentele verzi și arse sunt verificate pentru defecte de formare, fisuri, distorsiuni, deteriorarea marginilor și alte condiții care ar putea afecta geometria finală.

Caracteristicile finisate sunt măsurate în raport cu desenul eliberat, cu dimensiunile de împerechere și suprafețele de lucru expuse verificate separat, acolo unde este necesar. Metoda de măsurare este aleasă în funcție de geometria și toleranța caracteristicii.

Înainte de expediere, inspecția acoperă aspectul, dimensiunile necesare, cantitatea și curățenia. Rezultatele sunt păstrate împreună cu lotul de producție, astfel încât specificațiile acceptate și istoricul de expediere rămân conectate.